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斗式提升机的产量如何提高

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2016-11-17 发布者:金联机械设备
       一般地,机械厂时常出现斗式提升机产量达不到设计要求,从而影响整条工艺线正常生产的严重情况。现就影响斗式提升机产量的各个因素加以简单分析,希望对相关人员以后解决此类问题有所帮助。要知道,真正能说明现场斗式提升机的产量数据必须在以下三个条件下产生:首先,上环节供料量连续并且充足;其次,下环节料流顺畅;再次,设备运行正常(不堵料停机)。利用斗式提升机对物料进行输送是很多厂家输送物料常用的一种机械设备,有很多的客户会有疑问,为什么机器的产量达不到预期的效果呢?在这里金联机械专家就带着大家找一下斗式提升机达不到预期产量要求的原因有哪些?

斗式提升机的产量如何提高
 
1、整体观察工艺安排。
       这往往是问题多发点。需要判断者对斗式提升机有一定的认识并且具备一点的处置经验。 能对这点做出准确的判断有点难度。 进料方式的影响:斗式提升机机座提供连个进料口,低的为顺向进料口,一般建议粒料采用逆向进料,相对高的为逆向进料口,粉料采用顺向进料,但有时因为工艺需要可能粒料也采用了顺向进料,可是顺向进料的产量仅为逆向进料的百分之八十,这样的话我设计产量也必需要经过相应修正。 进料溜管布置不正:这里所说的溜管布置不正是指由于进料溜管的安排问题导致料流进入进料口时没有能够做到沿进料口宽度方向均匀铺开,从而使畚斗接料偏移,而是向某侧偏移,畚斗填充率减低,残留的物料堆积在机座,最终导致堵料现象的发生,如果遇到次问题建议改正进料溜管。如果空间不够的话,进料口上增加小的变型斗也可以收到不错的效果。 出料口溜管拐角太大:这里的问题主要是由于工艺的空间位置不够导致出料溜管拐角太大,物料堆积,导致料流不畅。最终导致回料量巨增,发生堵料现象。 现场工艺装置呈现的问题可能千奇百怪。但我只要掌握一个根本性原则:进入料口的料流在进料口的宽度方向向必需均匀铺开,无法预测。不能呈现偏移,出料口的料流必须顺畅,不能呈现料的滞留。就可以以不变应万变了。
 
2、检查设备的相关配置。
       如果提升的物料自身就是规范物料或者修正后产量仍无法满足要求时。相关配置主要指电机和减速器型号、主从动链轮齿数(链传动)畚斗型号、畚斗间距等。检查现场斗式提升机的配置电机频率是否与电网频率相一致;确认减速器的速比是否符合规范配置减速器减速比。如果是链传动必需同时查实主、从动链轮的齿数。速度降低,弄清楚减速器和链轮的综合减速比是否与规范配置减速器减速比相一致。以上这些工作都是排除速度对产量的影响。速度和产量成正比关系。单位时间内提升的畚斗个数减少,导致提升体积降低,从而导致产量减少。同时,由于速度的减低也会改变斗式提升机的卸料方式,导致回料量增加,从而进一步降低产量。一定限度下增大速度会增加产量,但也会导致物料对机壁的冲击增大,从而增大机壁磨损及提高物料破碎率等问题。由于物料的提前抛出也有可能增加回料量。所以依照要求配置提升速度才干满足设备在最优状态下远行及保证产量。 而检查畚斗型号及畚斗间距主要是排除相同线速下单位时间内提升体积对产量的影响。提升体积对产量的影响是显而易见的,而畚斗型号匹配的合理也是充沛考虑到最大装料量、良好的接料和抛料性及填充率等因素。 
 
3、确认提升物料的物理特性。
       这里提到物理特性主要是指物料的容重。并且现场丈量质量产量也比拟现实点,颗粒大小和流动性等。因为斗式提升机产量大多以质量产量来体现。所以针对实际被提升物料的比重不同其设计质量产量是不同的而我各种资料中提供的产量数据都是建立在粒料0.75粉料0.5基础上,而颗粒大小和流动性好坏主要是影响料斗的填充系数。为了方便并且直观的比拟,往往粒料以玉米,粉料以玉米粉作为参照物料。所以提升其他物料时请以参照物料为规范做好产量修正。此种对比颗粒大小和流动性好坏的分析查找方法仅用于实测产量和设计产量相差不大时采用,因为针对我所处的行业,物料的这种特性差异不是很大,所以这种物料特性对产量的影响不是很大。
 
       现场查找斗式提升机产量不能达到预期要求的原因是个综合的分析过程,不能简单的从某一方面去分析问题。不能只着眼于眼前的单机设备,更多的需要我们站在整个工艺的层面去分析考虑问题。这里的很多学问还需要我们不断地在实践中学习总结。以上就是斗式提升机达不到产量时的几种有效解决方法,希望对提升机用户有所帮助。巩义市金联机械设备有限公司是专业生产斗式提升机的生产商,本公司为用户提供优良的设计解决方案是我们的一贯宗旨,优质的产品和良好服务是金联机械厂永恒追求的目标。  
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