斗式提升机的维护与保养

       斗式提升机通过垂直拉升移动的皮带或链条结构进行物料的提升和运输，其中皮带或链条等组成的牵引机构最容易在不当操作或长期使用中受到损坏，因此，在使用斗式提升机的过程中，要注意正确操作和定期保养，保证机器的正常使用。下面金联机械就来给大家介绍一下斗式提升机的维护与保养的方法：

 

       1、使用时，要经常做好各摩擦面的润滑工作，以确保提升机的正常运转和延长使用寿命。斗式提升机主要润滑部位是传动链和传动部分各轴承。

       2、每班应逐一检查各连接板、销轴与料斗的固定情况。

       3、每周定班清理尾部节段内的堆积物料和杂物，防止挤坏料斗。

       4、定期调紧传动链的张紧程度，并且应使两根传动链张紧程度一致。

       5、在使用中如发现中间槽铸石板松动或脱落应立即清理，以免卡住链条。

       6、斗链使用一段时间后，会产生不同程度的磨损。当斗链过松造成料斗刮底或链条绕过头轮两侧间距不一致时，均应通过拉紧装置进行不定期调整，以保证设备在良好状态下运行。

       7、当斗链长期使用磨损严重时，应及时更换。为避免提升机的两条斗链长短不一，两条斗链的链板必须同时更换。具体方法：首先打开尾部节段的检查孔盖板，把机尾处链板脱开，用钢丝绳将斗链做临时固定，再脱开斗链，这样可以防止斗链因脱开而滑落。用棕绳拴住第一节斗链，并设专人用木杠压住电机与减速机之间的联轴器。用钢丝绳拴住回空段的最后一节斗链，并将其在下方拉住，然后，慢慢松闸，逐渐放松钢丝绳，把剩下的最后一节斗链卸完。

       8、滚动轴承的润滑。使用’ 号或( 号钙钠基润滑脂，如三班连续生产，每三个月更换一次，使用时可根据情况适当延长或缩短周期。

       9、拉紧螺杆不使用时，应涂以润滑脂，并用纸包住，以免落入灰尘。

       10、当拉紧提升机螺杆锈蚀无法转动时，应予以更换。

       11、经常检查减速机内的油量。更换减速机或其中部分齿轮，其润滑油运转500h后，应全部更换新油。对于长期连续工作的提升机减速机，必须三个月换油一次；若使用中发现温升超过60°或油温超过85°，须更换润滑油后再用。

       12、提升机半年小修一次，两年大修一次。小修包括更换润滑油，检查传动齿轮的状况及滚动轴承处的密封等。大修除包括小修内容外，还需解体拆卸全部零件进行检查、修理或更换，特别是传动齿轮出现下列情况之一者，应做报废处理：出现裂纹；齿面点蚀达啮合面的30%且深度达齿厚的10%；第一级啮合齿轮磨损达原齿厚的10%，其他级齿轮磨损达原齿厚20%。

 

       每日的维护检查是为了可以及时的发现问题，减少设备的机械另部件磨损，有效延长设备寿命为有效的方法。也为后期的提升机维修打下基础，减少设备大修的次数。以上就是金联机械技术人员提出来的关于斗式提升机的维护与保养的方法，望广大客户们谨记。这样既能延长机器的使用寿命还能正常生产，一举两得。这就要用户们按照以上金联机械厂家提出的方法去做，你还在等什么，赶快行动吧！