皮带输送机在运行中出现皮带跑偏该如何解决？

       皮带输送机在运行过程中最常见的故障是皮带跑偏。现在厂家对皮带输送机这类系统化设备的要求越来越高，特别是在运行过程中，如何减少设备的故障率，提高设备的工作效率，是大家共同追求的目标。接下来为大家分析一下皮带输送机出现皮带跑偏的状况该如何解决。

 

皮带跑偏的原因及解决方法：

       1、输送带自身不直、接头处不整齐、皮带扣钉歪或者输送带切口与带宽不成直角，造成输送带受力不均，运转时，当转头运转到那里，那里就会跑偏，解决方法把输送带切正，重新胶合或者重新打皮带扣。

       2、皮带输送带中心线不在一条直线上，应该加以调整，使输送机头、机尾的中心在一条直线上。

       3、托辊组轴线同输送带中心线不垂直而引起输送带跑偏，当输送带往那边跑偏就将那边的托辊向输送带前进和方向移动一点，一般要调整几个托辊才行。　　

       4、滚筒中心线和皮带输送机的中心线不是直角，主要是由机架安装不正造成的，虽然可以调整滚筒轴承座前后的位置，但是移动的位置有限，必要时把安装倾斜的机架重新安装，使机头滚筒轴向中心线与机尾滚筒轴向中心线平行。输送带在滚筒上往那边跑偏，就收紧那边的轴承座，使输送带跑偏的一边拉力加大，输送带就往拉力小的一边移动。　　

       5、皮带输送机空转时正常，加上物料就跑偏，这种现象是由于物料的落点不在输送带中间，应该改动落料处挡板的位置或者结构。

       6、输送带空转跑偏，加上物料运转正常。这种情况是张力太大造成的，调整输送带上张紧力即可。

       7、机架两侧高低不一致，使输送带不平整，运行时输送带的重量向低的一边偏移，导致跑偏，需将机架调平或者加垫片垫平托辊组。

       8、滚筒表面粘上物料，使滚筒表面成了圆锥面，会有输送带一侧偏离，特别是输送黏度较大并且落料处密封效果不好时，容易使物料落入回程输送带而粘结于滚筒上，使输送带跑偏，所以必须经常检查清扫器和进行人工清扫回程输送带上的物料。

       9、滚筒不平引起的输送带跑偏。如果是安装偏差，应该停机调平，如果是滚筒表面直径加工不一致，需要重新加工滚筒外圆或更换滚筒。