对辊破碎机的焊接工艺介绍

        天然砂资源枯竭，品级也逐渐达不到我国用砂标准，机制砂走进大众视野，并且随着不断改进，对辊破碎机凭借自身优势广泛应用于煤炭、选矿、烧结矿、水泥、化工、耐火材料等建筑材料行业。

       对辊破碎机的主要功能是用来破碎各种石料，破碎的物料进料粒度在5厘米以下,成品粒度在0-5mm左右，主要由机架、辊皮、主轴、电机、减速机等部分组成，传动也是由皮带直接传动，在对辊式破碎机的组件中，主要的部件是两个辊皮，辊皮长时间在与物料的接触中，使用时间长，所以也是作为易损件来认定的，今天我们给大家介绍下对辊式破碎机的焊接工艺：

1、堆焊过程中，堆焊部位要经常用直尺样板检查，采用自动埋弧焊工艺，可对现有磨损辊套进行强化修复；使用钢条手工焊接修复辊套，锰钢件需要机械加      工，普通钢件需要堆焊耐磨焊条。
2、注意堆焊次序及厚度：辊面预热后，先用506焊条堆焊1-3层，其次均匀堆焊数层D－667，达到应有厚度。
3、电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上，不要搭在轴上，以免静电产生火花，使轴承和辊道的表面烧损； 除此之外，还可以采用拆卸后修复法，经车削修复后再安  装到机器上使用。
4、选择小直径的堆焊条，小电流焊接规范，进行分层堆焊。这样可减少热应力，避免发生严重的变形和产生裂纹。
5、防止开裂：焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷；焊后进行消除应力热处理；避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条；必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层(用碳当量低、韧性高的焊条)。

       以上就是我们简单为大家介绍的对辊破碎机焊接工艺，更多有关对辊破碎机的资讯可登陆公司网站查阅，金联机械欢迎朋友来厂参观考察对辊破碎机！