辊式破碎机是我们常见的一种破碎机型，这种机械因为使用广泛，性能强，而受到广大用户的热捧，但是很多用户在使用的过程中，也发现了这种设备和其他的破碎机一样，使用时间了久容易坏掉，因此要注意对辊式破碎机必须正确使用，掌握有关对辊破碎机的保养工作，精心维护，才能保证设备的安全运转。那么辊式破碎机的维护与保养法则是什么，下面就来告诉大家：
1、破碎机遇到非磁性金属进入时或因螺栓松动等异常情况，引起破碎机振动相当大，必须紧急停机。当然还要采取电气常规保护。
2、辊式破碎机必须空载启动，启动前必须进行辊式破碎机的系统检查和清除破碎机内的留存物料。
3、检查主、副传动齿轮箱内的油位，保证充足的油量供应。
4、破碎机如长期停用，或初次启动，应事先用人力转动大带轮2～3周，确认机器运转自如，然后将电机“点动”几次，当电机转动方向无误后，方能正式启动破碎机。
5、破碎机检修后，当重新装配上段破碎辊、夹壳联轴器时，圆螺母和联轴器螺栓均应严格控制其拧紧扭力矩，其数值为：破碎辊圆螺母600N·／／1；夹壳联轴器高强度螺栓450N’m。拧紧夹壳联轴器螺栓时，尚须注意其先后顺序，应先拧紧对角螺栓，然后拧紧中间螺栓，同时注意联轴器对分面两侧的缝隙应均匀一致。
6、维护检修如需开启主、副传动齿轮箱的箱盖时，在重新装上前必须更换橡胶密封条并在静止密封面上均匀涂抹一层密封胶，以防密封面渗油，漏油。
7、正常停机时务必事先停止供料，待机内全部物料排除破碎机后才能停机。
8、变更破碎机物料的强度、粒度或破碎比时，应重新调定缓冲缸的氮气压力。压力的大小以满足破碎辊压紧力的需要为适度。过大的压紧力会促使机件磨损加快和功率消耗增大。过小的压紧力将使破碎产物的超粒增多，并使活动破碎辊呈现频繁的振跳现象。缓冲缸氮气压力的使用范围15~4MPa
9、破碎机主、副传动齿轮箱采用齿轮油进行润滑，夏、冬季期间应及时更换箱内润滑油。按照设计要求，夏季使用HL30号齿轮油(SY1103—77)，冬季使用HL20号齿轮油。
10、破碎机上、下段破碎辊平移联杆装置的轴承采用油脂润滑，设计要求采用2号或3号钙基润滑脂。正常生产时每工作一星期应将油杯盖拧紧一周以注入油脂。
11、定期抽样检查破碎机产品粒度是否符合要求。必要时可重新调整破碎辊的间距。
12、启动破碎机达到正常转速，并且在无异常情况下才能开始供料。
13、破碎机辊室边的检查门，每2-3d利用水泥磨压负荷时间检查一次，是否有大块异物以及查看两个辊子表面的磨损情况。有大块异物要及时处理，辊子表面磨损要及时堆耐磨焊条(打开机箱前后门可以补焊)，同时特别要及时紧固辊皮螺栓，防止辊皮松动。
14、无论以何种方式向辊式破碎机供料，均必须设有可靠的除铁锈装置，以防止其他杂务进入破碎机。
15、做好配件的准备工作。确保库存辊皮一套(堆焊耐磨焊条)、传动三角皮带一套、辊皮椭圆螺栓20套、耐磨堆焊焊条20kg、主轴承一套、自制螺栓紧固套筒扳手一套，数种厚度不一的调整钢条等。
在机器停止工作后要注意对齿轮的润滑和清洁，保证机器可以高效的作业，也免去了用户的后顾之忧。以上的注意事项进攻用户参考使用。如您在生产或者维修的过程中出现什么问题的话，欢迎向我们的技术部咨询，我们为您提供最好的技术支持，您的满意，是我们最大的心愿。
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