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如何处理振动给料机的突发状况?

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2016-11-17 发布者:金联机械设备
       振动给料机在安装过程中,总会遇到一些无法预测的突发情况,金联机械就这个话题,做了一些总结,希望对用户有所帮助。

如何处理振动给料机的突发状况?
 
1、下料量很少或者根本不下料,
       如果启动时,只能听到振动的声音,给料槽的振动幅度较小,下料量很少或者根本不下料,这是因为给料槽和进料斗连在一起使用前给料槽重量增加,振动器驱动不了给料槽的缘故。在安装振动给料机的给料槽时,应保证它处于浮游的位置。解决方法是将给料槽向后移,使给料槽与进料斗有15-34mm的间隙。
 
2、振动给料机出现噪声,
       一是因为振动给料机的四个减震弹簧组调整不平衡,拉杆与周围的零部件接触产生噪音。解决的方法是调整弹簧上的六角螺帽,使拉杆处于中间位置,噪音立刻消失。二是因为振动给料机振动器的振幅较大,而给料槽的振幅却很小,噪声振动器和给料槽的联接螺栓没有拧紧。解决的办法是拧紧联接螺栓。长期运行时要定期检查连接螺栓松紧情况。
 
3、电磁铁和衔铁之间的气隙发生变化
       振动给料机的振动器的压紧螺栓松动,会造成电磁铁和衔铁之间的气隙发生变化。因此,在安装前须重点检查这个位置。如发现压紧螺栓松动,可做一个专用搬子,套上1.5米长的管子,用三人之力将其拧紧。检查电滋铁和衔铁之间的气隙,可打开气隙盖板和两测后端盖,用1.8mm厚的光滑钢板或塞尺,塞入气隙。如插不进去说明气隙太小,这时可松动振动器后部调整螺栓,将气隙调好,拧紧锁紧螺帽。反之,如发现气隙过大,则应适当减少。四个调整螺栓的调整长度要协调好,保证电磁铁芯和衔铁两工作面互相对正和平行。
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